摘 要
本研究經由選擇性雷射熔融(Selective Laser Melting,SLM)製造之Ti-6Al-4V合金,針對SLM製程參數設計不同搭配組合,透過單道、三道及塊材測試,觀察各組參數對熔道的形成和尺寸影響,並歸納熔道尺寸特徵,提供除了體積能量密度外,在選擇性雷射熔融製程裡其它可供參考的參數設計方向。其中,雷射功率與掃描速率決定了線能量密度,以至於熔道寬度以及表面形貌等熔道特徵,根據線能量密度選擇適當的掃描間距。本研究以Ti-6Al-4V為例,從線能量密度設計開始,經由單道測試熔道的表面形貌對線能量密度做類型劃分,篩選出較無缺陷之線能量密度(P/v),接著量測熔道寬度並綜合三道測試中的熔道結合結果,便可得到理想之掃描間距範圍;採用本研究之參數建構模式,得以快速建立選擇性雷射熔融製程所需的製程參數。 關鍵詞:選擇性雷射熔融,熔道,線能量密度,Ti6Al4V合金
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